L’innovation en matière de tamisage des fibres de bois de Rotex Group s’adapte aux augmentations de capacité sans sacrifier les performances et l’efficacité.

Bon matériau de pâte à papier dans une trémie à fines d’une scierie scandinave en vue du tamisage des fibres de bois.

Solution de prévention des pertes de fibres de bois

Le développement de chaînes de sciage nouvelles et rénovées utilisant des technologies avancées de lames de scie et de profilage permet des vitesses d’alimentation en rondins plus élevées, ce qui crée de plus importants volumes de copeaux et des pourcentages de fines plus élevés dans le système de traitement des sous-produits.

Situation actuelle concernant le tamisage des fibres de bois

La technologie de tamisage actuelle à l’é+D10chelle du secteur n’a pas subi d’innovation permettant de gérer des volumes de fines plus élevés. Au lieu de concevoir des machines de tamisage plus grandes et plus efficaces, les fabricants d’équipements de tamisage ont forcé les scieries à agrandir les ouvertures de leur tamis afin de pouvoir continuer à obtenir de bons copeaux à pâte commercialisables, indépendamment et sans tenir compte des pertes engendrées dans la fraction de fines de leurs machines de tamisage. Pour obtenir des copeaux conformes aux spécifications, les producteurs ouvraient l’étage de fines inférieur de 8 mm à 10 mm, voire 13 mm, afin d’obtenir moins de fines dans les tamisats, ce qui donnait toutefois lieu à une quantité de matériau plus acceptable glissant dans la trémie à fines.

 Un tamis à copeaux à Counterflow Rotex Group moderne utilisé dans une application de tamisage de copeaux.

Solution de prévention des pertes de fibres de bois

La marque Rotex Group propose une technologie associée à des vitesses plus élevées et à des tailles de machines plus importantes en vue de tenir compte des scies et lignes de profilage modernes d’aujourd’hui. D’une part les vitesses plus élevées suivant un véritable mouvement giratoire entraînent davantage d’énergie dans le tamis, ce qui empêche le colmatage liés aux tailles de trous plus petits nécessaires. D’autre part, en raison de la conception équilibrée des machines Rotex Group, les ingénieurs Marque sont en mesure de concevoir de plus grands étages de tamisage capables de traiter les plus gros volumes générés par les lignes de sciage modernes. L’utilisation de plus grandes machines individuelles capables de maintenir la qualité des copeaux de pâte à papier sans sacrifier l’efficacité du tamisage constitue la méthode adaptée pour satisfaire les besoins actuels du secteur.

Outils de tamisage de copeaux de bois

Le développement de lignes de sciage nouvelles et rénovées utilisant des technologies avancées de lames de scie et de profilage permet des vitesses d’alimentation en rondins plus élevées. Pour une solution de tamisage efficace, les tailles de tamis doivent être sélectionnées en fonction de la teneur en fines de la matière traitée. En utilisant le classificateur de copeaux de Rotex Group, qui imite le mouvement giratoire des machines de production, les ingénieurs sont en mesure de tester en laboratoire le matériau du client afin de déterminer la longueur de course, la vitesse, la surface et les tailles de tamis optimales en vue d’optimiser le récupération des bonnes fibres de bois. En général, un maillage métallique entrelacé de 6,35 mm est utilisé pour obtenir les meilleures résultats en termes de perte de matériau. Selon la norme SCAN, l’adoption de plus grands trous signifie que les utilisateurs ne subissent qu’une très petite perte de tamisats, comme illustré dans la figure ci-dessous.

Classificateur de copeaux de Rotex Group utilisant des plateaux standard SCAN.

Classification des tamisats selon SCAN (Source, Comité scandinave d’essai des pâtes, papiers et cartons – Scandinavian Pulp, Paper and Board Testing Committee).

Résumé : Efficacité de tamisage dans l’industrie papetière

Classic Screen/Chip Screen de Rotex Group, un tamiseur giratoire haute vitesse et haut volume conçu pour une efficacité maximum.

Conclusion : L’innovation de Rotex Group évolue avec l’augmentation de capacité sans renoncer à l’efficacité.

En personnalisant les tailles de tamis conformément à la composition spécifique des fibres de bois du client, et en déterminant ensuite la longueur de course, la surface de tamis et le degré d’inclinaison adaptés, les ingénieurs Marque sont en mesure de fournir la solution de tamisage optimale en vue de correspondre à la composition en fibres de bois résiduelles du client d’aujourd’hui, d’où une récupération maximale de produit commercialisable.